你或许从未见过它，但你的生活早已被它掌控：电动汽车的推背感、机械臂的精准舞动、空调电梯的平稳运行……这一切，都离不开 IGBT 这颗电子电力“CPU”。要让这颗“芯”在高温高压下稳定工作，它的外壳材料至关重要。长期被海外垄断的这一领域，如今被江苏欧瑞达凭借自主研发的 AUSTON® PPS IGBT 系列撕开了防线。

欧瑞达PPS 粒子

一、功率模组外壳：四项核心性能要求

功率模组外壳必须满足以下四大要求：

1. 耐热性：设备常在高温下运作。PPS长期工作温度高达200-220℃，耐热性能优异。

2. 尺寸稳定性：外壳尺寸若随环境温度变化，会影响内部设备和金属端子。PPS吸水率仅0.02%，几乎不吸水，不会因吸湿产生尺寸变化；高填充PPS的热膨胀系数接近金属。

3. 阻燃性：需达到UL94 V-0。PPS无需添加任何阻燃剂即可满足V-0等级，且不会因回收使用而降低防火等级。

4. 刚性：PPS刚性较好，已有大量替代金属的成功案例。

基于以上优势，PPS是功率模组外壳的理想材料。

二、高CTI：650-700V —— 为高压小型化提供关键支撑

CTI（相对漏电起痕指数）越高，电气间隙可设计得越小，模块就越紧凑。但PPS材料要做到CTI 650V以上，对填充体系、界面相容性和配方平衡能力要求较高。

欧瑞达B4504GI75系列PPS攻克了这一难点：

● 本色料 CTI ≥ 700V

● 黑色料 CTI ≥ 650V

该材料的使用，可以缩短高电压负荷产品的表面距离，实现小型化设计，支持更高电压成品的开发。同时，它具备高流动性，易于注塑成型，满足精密加工需求。

在长期高温老化测试中，该材料的电气绝缘性能保持稳定，CTI衰减趋势平缓，长期可靠性优异。

三 .激光打码：满足车规级追溯需求

欧瑞达PPS B4504GI75 NC（本色） 具备极佳的激光打标特性：

● 打标工艺：功率5W，速度1000

● 可实现清晰的二维码标识，便于产品追溯

无需额外处理工序，即可为每一颗IGBT模块赋予唯一的“身份证”。

四、不止高CTI：多规格PPS，精准匹配不同制程与工况

IGBT封装工艺千差万别，欧瑞达提供多款针对性规格，让客户根据实际需求灵活选择：

● B4504GI75：高漏电起痕（CTI 0级），高韧性，高流动。适用于高压IGBT、高电压负荷模块、小型化设计。

● B4500EA：具有优异的环氧树脂结合力。可降低后道封装不良率，提高模块长期可靠性。

● B4500GMT82：耐冷热冲击（-40℃~135℃）。适用于含金属嵌件、环境温差大的工况。

● B4500GM94：低模温成型（模具温度≤90℃），外观良好。适用于人工放置金属嵌件，可防烫伤、提升效率。

● B4500GM93-T：高强度，高韧性，高流动。适用于复杂薄壁结构、长流动路径部件。

各规格均满足UL94 V-0阻燃等级，负荷变形温度超过260℃，密度范围1.72~1.98 g/cm³。

五、深度解读：为什么需要这么多规格？

1. 低模温成型规格 B4500GM94

通常PPS注塑模具温度在130℃左右。但部分工厂需要人工放置金属嵌件，模具温度过高会导致工人烫伤、效率低下、成型周期长。B4500GM94允许在PPS玻璃化转变温度（90℃以下）的模具温度成型，同时解决了低模温带来的常见问题：无毛边、瓦斯气少、模坯少、后道封装良率高。该规格正是为解决低模温成型易导致后结晶收缩的缺点而开发。

2. 优良环氧树脂结合力规格 B4500EA

PPS相比其他塑料，与环氧树脂的粘结性较好。为进一步提升粘结性能，B4500EA可将后道封装不良率降至更低，提高模块长期工作的可靠性。

3. 耐冷热冲击规格 B4500GMT82

可以减小环境温度变化（-40℃~135℃）导致的金属嵌件部位脱离或开裂风险，保证IGBT模块的长期使用寿命。

六．长期可靠性验证

欧瑞达对B4504GI75 NC进行了长期高温老化测试（175℃、1500小时）。结果显示：冲击强度和模量无衰减，拉伸强度、弯曲强度保持率较高，材料在长期高温服役下依然可靠。同时，表面电阻和体积电阻始终保持稳定，电气绝缘性能优异。

需要查看相关数据请与欧瑞达业务人员联系。

总结 

从高CTI（650-700V）到激光打码追溯，从低模温成型到耐冷热冲击，从优异的环氧结合力到长期老化后的性能稳定——欧瑞达为IGBT封装提供了多种成熟的PPS解决方案。

产品已实现长期批量供货，覆盖新能源汽车、工业驱动、光伏逆变器等领域。如果您正在为下一代IGBT或功率模组寻找可靠、可定制的PPS封装方案，欧瑞达值得深入了解。